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          污水提升设备中“一体化泵站”故障常见原因及排除方法

          文章出处:未知 人气: 发表时间:2020-04-07 10:18:29【
          摘要 : 污水一体化提升设备在城市中广泛使用。从一体化泵站配置的数量来说,一般分为单泵型和双泵型。单泵型的相对来说造价低,也没有配置备用泵。一般是用在家庭等小型场所的。

            污水一体化提升设备在城市中广泛使用。从一体化泵站配置的数量来说,一般分为单泵型和双泵型。单泵型的相对来说造价低,也没有配置备用泵。一般是用在家庭等小型场所的。双泵的类型因为有备用泵,所以保险系数相对更高。一般是用于酒店、商场等大型场所的。一体化泵站作为污水提升设备最重要的组成部分十分重要。下面总结一些一体化泵站故障常见原因及排除方法。

          污水提升设备
            
            1、一体化泵站无法启动
            
            首先:应检视电源供电情况:接头连接是否牢靠;开关接触是否缜密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。若有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相,应查明原因并及时进行修理。其次:检视是否是一体化泵站自身的机械故障。
            
            一体化泵站无法启动常见原因:叶轮与泵体之间被杂物堆积而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈??;泵轴严重弯曲等。
            
            一体化泵站无法启动排除方法:疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更替新的泵轴。
            
            2、流量不足
            
            流量不足产生原因:多是吸水管漏气、底阀漏气;进水口堵塞;底阀入水深度不足;一体化泵站转速太低;密封环或叶轮磨损过大;吸水高度超标等。
            
            流量不足的排除方法:检查吸水管与底阀,堵住漏气源;清理进水口处的淤泥或堵塞物;底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍,加大底阀入水深度;检查电源电压,提高一体化泵站转速,更换密封环或叶轮;降低一体化泵站的安装位置,或更换高扬程一体化泵站。
            
            3、吸不上水
            
            吸不上水产生原因:泵体内有空气或进水管积气,或是底阀关闭不紧,灌引水不满、真空泵填料漏气厉害,闸阀或拍门关闭不严。
            
            吸不上水排除方法:
            
            1)先把水压上来,再将泵体注满水,然后开机。同时检视逆止阀是否严密,管路、接头有无漏气现象,若发现漏气,拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆,并扭紧螺丝。
            
            2)检查一体化泵站轴的油封环,若磨损严重应更换新件。
            
            3)管路漏水或漏气??赡馨采枋甭菝迸〉貌唤?。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,若漏水严重则必须重新拆装,更换有裂痕的管子;降低扬程,将一体化泵站的管口压入水下0.5m。
            
            4、一体化泵站不出水
            
            一体化泵站不出水产生原因:泵体和吸水管没灌满引水;动水位低于一体化泵站滤水管;吸水管破裂等。
            
            一体化泵站不出水排除方法:排除底阀故障,灌满引水;降低一体化泵站的安装位置,使滤水管在动水位之下,或等动水位升过滤水管再抽水;修补或更换吸水管。
            
            5、泵体剧烈振动或产生噪音
            
            泵体剧烈振动或产生噪音产生原因:一体化泵站安装不牢或一体化泵站安装过高;电机滚珠轴承损坏;一体化泵站主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
            
            泵体剧烈振动或产生噪音处理方法:装稳一体化泵站或降低一体化泵站的安装高度;更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的一体化泵站主轴或调整好一体化泵站与电机的相对位置。
            
            6、功率消耗过大
            
            功率消耗过大产生原因:一体化泵站转速太高;一体化泵站主轴弯曲或一体化泵站主轴与电机主轴不同心或不平行;选用一体化泵站扬程不合适;一体化泵站吸入泥沙或有堵塞物;电机滚珠轴承损坏等。
            
            功率消耗过大处理方法:检查电路电压,降低一体化泵站转速;矫正一体化泵站主轴或调整一体化泵站与电机的相对位置;选用合适扬程的一体化泵站;清理泥沙或堵塞物;更换电机的滚珠轴承。
            
            7、传动轴或电机轴承过热
            
            传动轴或电机轴承过热产生原因:缺少润滑油或轴承破裂等。
            
            传动轴或电机轴承过热处理方法:加注润滑油或更换轴承。

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